詳解石膏粉生產工藝
來源：科利瑞克 發布時間：2014-11-08 10:57
根據標準的石膏粉生產工藝流程可知，石膏粉生產工藝一般有兩種流程:
(1)先燒后磨:礦石→立窯(土窯)→煅燒→破碎→粉磨→快速炒制→陳化→包裝
(2)先磨后燒:礦石→破碎→粉磨→炒制(炒鍋或回轉窯)→陳化→包裝
其中典型的生產流程:原礦→250×400顎式破碎機→緩沖倉→給料機→雷蒙磨4R→粉料倉→給料機→炒鍋Ф2.5→出料機→均化倉陳化24h→包裝機→成品。
這個工藝流程中重要的就是粉磨工藝：250mm×400mm顎破機入料粒度不大于200mm,排料粒度不大于30mm。粉磨設備運轉時要保證給料連續和均勻。常用設備:雷蒙磨產量和細度調節范圍寬,易于實現(調整分析機轉速800~1100r/min即可),應用廣泛;振動磨體積小,設備費用低,細度可達120目以上,年產2000~1萬t石膏粉,此規模使用較為理想,細度通過鋼棒和粗細級配的調整實現;球磨機產量較大,細度一般在80~100目,老廠使用較多。
上海科利瑞克可提供整套的石膏粉生產線設備，包括：主機、選粉機、集粉器、除塵器、風機、消聲器、隔音室、破碎機、提升機、料倉、給料機等。
接下來就是炒粉工藝。預熱:炒鍋在加料前應充分預熱,預熱溫度達140~150℃時加料,加料過程中粉溫不低于110℃,若低于此溫度應停止加料,待溫度上升后再加料。第1次點火應保持3h時間緩慢升溫烘爐。上料控制:石膏上料不可加滿全鍋,當料面沸騰后距鍋頂應有30cm蒸氣通道,保證蒸氣排放暢通。上料時間控制在50min以內。若次試車,宜加設定量的1/2粉料進行炒制,待正常后,第2鍋才加至設定量。炒粉溫度控制:建筑石膏為第1次沸騰后的產品,溫度控制在150~180℃之間調節。緩凝石膏為第2次沸騰后的產品,溫度在180~190℃之間調節。使用炒鍋的優越之處,就是可以根據對凝固時間的不同要求,控制炒粉溫度或加入緩凝劑或促凝劑,較易生產符合特殊要求的快硬石膏或緩凝石膏。出料:石膏煅燒達到要求后,必須迅速出料,全部排空時間不得超過8min,避免過燒出現質量問題。看火:在煅燒石膏過程中,應保證爐內溫度正常穩定,鍋底爐氣溫度控制在560~640℃,嚴禁超溫運行,以防燒壞鍋底。質量控制:在石膏原料質量穩定的前提下,煅燒后的石膏粉標準稠度和凝固時間應保持穩定即為合格。小型煅燒設備波動較大,質量不易穩定。一般標準稠度在60%~70%之間,終凝時間不應超過20min,具體操作可按建筑石膏標準進行檢驗。
以上對石膏粉生產工藝和關鍵設備作了詳細介紹。總的發展趨勢:設備大型化,生產自動化,以達到降低能耗,保證質量的目的。國內已有廠家擬用電腦控制石膏粉的煅燒。其生產成本偏高是一個制約的因素。
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