詳解石膏粉生產(chǎn)工藝
來源：科利瑞克 發(fā)布時間：2014-11-08 10:57
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的石膏粉生產(chǎn)工藝流程可知，石膏粉生產(chǎn)工藝一般有兩種流程:
(1)先燒后磨:礦石→立窯(土窯)→煅燒→破碎→粉磨→快速炒制→陳化→包裝
(2)先磨后燒:礦石→破碎→粉磨→炒制(炒鍋或回轉(zhuǎn)窯)→陳化→包裝
其中典型的生產(chǎn)流程:原礦→250×400顎式破碎機(jī)→緩沖倉→給料機(jī)→雷蒙磨4R→粉料倉→給料機(jī)→炒鍋Ф2.5→出料機(jī)→均化倉陳化24h→包裝機(jī)→成品。
這個工藝流程中重要的就是粉磨工藝：250mm×400mm顎破機(jī)入料粒度不大于200mm,排料粒度不大于30mm。粉磨設(shè)備運轉(zhuǎn)時要保證給料連續(xù)和均勻。常用設(shè)備:雷蒙磨產(chǎn)量和細(xì)度調(diào)節(jié)范圍寬,易于實現(xiàn)(調(diào)整分析機(jī)轉(zhuǎn)速800~1100r/min即可),應(yīng)用廣泛;振動磨體積小,設(shè)備費用低,細(xì)度可達(dá)120目以上,年產(chǎn)2000~1萬t石膏粉,此規(guī)模使用較為理想,細(xì)度通過鋼棒和粗細(xì)級配的調(diào)整實現(xiàn);球磨機(jī)產(chǎn)量較大,細(xì)度一般在80~100目,老廠使用較多。
上海科利瑞克可提供整套的石膏粉生產(chǎn)線設(shè)備，包括：主機(jī)、選粉機(jī)、集粉器、除塵器、風(fēng)機(jī)、消聲器、隔音室、破碎機(jī)、提升機(jī)、料倉、給料機(jī)等。
接下來就是炒粉工藝。預(yù)熱:炒鍋在加料前應(yīng)充分預(yù)熱,預(yù)熱溫度達(dá)140~150℃時加料,加料過程中粉溫不低于110℃,若低于此溫度應(yīng)停止加料,待溫度上升后再加料。第1次點火應(yīng)保持3h時間緩慢升溫烘爐。上料控制:石膏上料不可加滿全鍋,當(dāng)料面沸騰后距鍋頂應(yīng)有30cm蒸氣通道,保證蒸氣排放暢通。上料時間控制在50min以內(nèi)。若次試車,宜加設(shè)定量的1/2粉料進(jìn)行炒制,待正常后,第2鍋才加至設(shè)定量。炒粉溫度控制:建筑石膏為第1次沸騰后的產(chǎn)品,溫度控制在150~180℃之間調(diào)節(jié)。緩凝石膏為第2次沸騰后的產(chǎn)品,溫度在180~190℃之間調(diào)節(jié)。使用炒鍋的優(yōu)越之處,就是可以根據(jù)對凝固時間的不同要求,控制炒粉溫度或加入緩凝劑或促凝劑,較易生產(chǎn)符合特殊要求的快硬石膏或緩凝石膏。出料:石膏煅燒達(dá)到要求后,必須迅速出料,全部排空時間不得超過8min,避免過燒出現(xiàn)質(zhì)量問題。看火:在煅燒石膏過程中,應(yīng)保證爐內(nèi)溫度正常穩(wěn)定,鍋底爐氣溫度控制在560~640℃,嚴(yán)禁超溫運行,以防燒壞鍋底。質(zhì)量控制:在石膏原料質(zhì)量穩(wěn)定的前提下,煅燒后的石膏粉標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝固時間應(yīng)保持穩(wěn)定即為合格。小型煅燒設(shè)備波動較大,質(zhì)量不易穩(wěn)定。一般標(biāo)準(zhǔn)稠度在60%~70%之間,終凝時間不應(yīng)超過20min,具體操作可按建筑石膏標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。
以上對石膏粉生產(chǎn)工藝和關(guān)鍵設(shè)備作了詳細(xì)介紹。總的發(fā)展趨勢:設(shè)備大型化,生產(chǎn)自動化,以達(dá)到降低能耗,保證質(zhì)量的目的。國內(nèi)已有廠家擬用電腦控制石膏粉的煅燒。其生產(chǎn)成本偏高是一個制約的因素。
