石灰石生產工藝流程和環境
來源：科利瑞克 發布時間：2015-01-16 13:14
石灰石生產工藝流程：合格的石灰石存放在貯倉內，由上、下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石石均勻分布到預熱器各個室，緊接著開始應用到我們的破碎磨粉生產設備，石灰石經破碎后由提升機送入儲料倉，再經過振動給料機和傾斜的進料管，將石灰石顆粒均勻地送到轉盤的上部的散料盤上。工作時，磨粉機主機電動機通過減速器帶動主軸及轉盤旋轉，轉盤邊緣的輥銷帶動幾十個磨輥在磨環滾道內滾動。石灰石顆粒在離心力的作用下散向圓周邊，并落入磨環的滾道內被環輥沖擊、滾輾、研磨，經過三層環道的加工變成石灰石粉，這就是石灰石粉的磨粉工藝流程。
石灰石生產工藝的質量保證條件是什么？燒制石灰質量的好壞取決于風、煤、料的平衡，而又以風、煤的煅燒溫度為主要條件。
(1)入窯石塊粒度要適當。石塊重量控制在0．5一lOkg以內，粒徑控制在60—200mm之間，小石塊放在通風好的窯壁。大石塊放在通風差的窯中間。
(2)增加接觸面。采用薄煤、薄料煅燒，用粒徑25ram小顆粒煤，增加燃料與石灰的接觸，避免離燃料近的石灰石溫度過高而產生過燒：離燃料遠的石灰石溫度較低。造成生燒。
(3)增加入窯風量。增設煙道，強化負壓抽風，提高熱利用率。窯下口出灰處，增設送風機。使入窯煤炭在高溫帶內完全燃燒。
(4)確保立窯的“預熱、高溫、冷卻”三帶的穩定性，做到窯口與料面一定距離，保持預熱區內一定深度，底火位置不上不下，高溫區不拉長，邊沿不下陷漏煤，使得窯口四周與中心出灰量平衡。
石灰石生產工藝的質量保證條件是什么？燒制石灰質量的好壞取決于風、煤、料的平衡，而又以風、煤的煅燒溫度為主要條件。
(1)入窯石塊粒度要適當。石塊重量控制在0．5一lOkg以內，粒徑控制在60—200mm之間，小石塊放在通風好的窯壁。大石塊放在通風差的窯中間。
(2)增加接觸面。采用薄煤、薄料煅燒，用粒徑25ram小顆粒煤，增加燃料與石灰的接觸，避免離燃料近的石灰石溫度過高而產生過燒：離燃料遠的石灰石溫度較低。造成生燒。
(3)增加入窯風量。增設煙道，強化負壓抽風，提高熱利用率。窯下口出灰處，增設送風機。使入窯煤炭在高溫帶內完全燃燒。
(4)確保立窯的“預熱、高溫、冷卻”三帶的穩定性，做到窯口與料面一定距離，保持預熱區內一定深度，底火位置不上不下，高溫區不拉長，邊沿不下陷漏煤，使得窯口四周與中心出灰量平衡。
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