石灰石濕法脫硫是工業(yè)上常用的脫硫方法，主要是采用石灰石作為脫硫劑對電廠，鋼廠等排放出來的煙氣進(jìn)行脫硫，因此石灰石作為脫硫劑的好壞成為了脫硫效果的根本決定因素。
工業(yè)上石灰石濕法煙氣脫硫工藝流程是這樣的:

石灰石濕法煙氣脫硫工藝一般在pH值小于6.2的條件下運行，這樣可以增大石灰石的溶解度。當(dāng)pH值在5.5～6.0之間時，循環(huán)漿液吸收的SO2大多數(shù)以HSO3-的形式存在且不能與H+結(jié)合。由于石灰比石灰石容易溶解，因此在較高的pH值工況下，石灰仍具有較高的溶解度。在石灰濕法脫硫工藝中，循環(huán)漿液的pH值通常控制在6.5～7.5的范圍，在這個pH值范圍內(nèi)，由于溶解的SO2是以SO32-的形式存在并通過結(jié)合一個正離子而中和H+，因此循環(huán)漿液的堿度有所提高。

反應(yīng)劑的溶解既可在吸收塔中進(jìn)行，也可在反應(yīng)罐中進(jìn)行。在某些條件下，特別是在強制氧化石灰石煙氣脫硫工藝中，與漿液中必須中和掉的SO2相比，漿液中只存在極少量的SO32-。因此，溶解的石灰石只能作為循環(huán)漿液在收塔中吸收SO2。在其他條件下（通常是在抑制氧化的石灰濕法脫硫工藝中），當(dāng)SO2，被吸收后，吸收塔循環(huán)漿液中大量的亞硫酸鹽去中和了H+，這使得幾乎所有的石灰溶解過程都在反應(yīng)罐中進(jìn)行。

在電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝流程中的另一種重要反應(yīng)是SO32-、HSO-3氧化成SO42-的反應(yīng)。一般情況下，這些反應(yīng)中的氧均來自于煙氣。但在強制氧化工藝中．氧氣則主要來自于在靠近反應(yīng)罐底部噴入的氧化空氣。

在通常的pH值運行工況下，亞硫酸鈣和硫酸鈣是微溶解的，因此在整個工藝反應(yīng)過程的后一步，這些鹽類將會析出。根據(jù)氧化程度的不同，反應(yīng)產(chǎn)物既可以是半水亞硫酸鈣或是一種由亞硫酸鈣、半水硫酸鈣組成的可溶性固形物，也可以是二水硫酸鈣（石膏），或者是可溶性固形物與石膏的混合物。實驗結(jié)果發(fā)現(xiàn)，當(dāng)漿液吸收的SO2氧化成硫酸鹽的份額大約超過0.15時，硫酸鹽在可溶性固形物中就達(dá)到飽和狀態(tài)。若再繼續(xù)氧化就會析出二水硫酸鈣，即石膏。

實際上，上述所有反應(yīng)幾乎都是同時發(fā)生的。因此，總的SO2吸收速度可能受到某一個反應(yīng)或某幾個反應(yīng)的限制。在石灰石濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，石灰石反應(yīng)劑的溶解速度是慢的，因而該反應(yīng)對整個SO2吸收速度的影響也大。在石灰濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，石灰溶解性很好，而SO2的吸收反應(yīng)通常是慢的。

以下是石灰石脫硫效果工藝流程圖：

在石灰石濕法脫硫中石灰石粉的細(xì)度要求達(dá)到600目以上，所采用的設(shè)備是采用科利瑞克的超細(xì)微粉磨進(jìn)行加工，以便得到為合適的細(xì)度。

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