脫硫石灰石粉生產工藝流程
來源：科利瑞克 發布時間：2013-04-23 08:46
環保脫硫工藝中脫硫劑大都為石灰石粉，石灰石粉的品質、細度及顆粒分布是影響脫硫效果關鍵性因素之一，而選擇合適的石灰石粉制備的工藝和裝備則對整個脫硫過程起著至關重要的作用。
脫硫石灰石粉生產工藝流程：
將開采來的石灰石原料，用破碎機破碎以后，由提升機進入料倉，通過磨粉機主機研磨到需要的細度，再通過集粉器脈沖除塵器等設備回收，就得到脫硫所用的石灰石細度。
石灰石-石膏法脫硫的工作原理是：
將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏。經吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經過除霧器除去霧滴，再經過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內吸收劑漿液通過循環泵反復循環與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95% 。
我國SO2排放量居世界，火電廠、燃煤鍋爐是SO2污染集中、規模大的行業，也是我國控制SO2污染的重點行業。如果這些行業排放的大氣污染物得不到有效控制，將直接影響到中國大氣環境質量的改善和經濟的可持續發展。
一直重視環保脫硫的工作，尤其加大火電廠、鋼廠脫硫監管力度，要求新建、改建和擴建燃煤電廠、冶金鋼廠必須滿足二氧化硫控制目標的要求。 石灰石-石膏煙氣脫硫濕法工藝（FGD）和鍋爐內噴鈣工藝，是目前世界上技術成熟、應用廣泛的控制SO2排放技術，國內90%以上的火電廠采用石灰石-石膏法脫硫。
實踐證明，吸收SO2的介質都是石灰石粉，石灰石粉的粒度對脫硫效率有較大的影響，粒度愈小，愈有利于SO2的吸收，石灰石粉的制備則成為火電廠、鋼廠脫硫，提高脫硫效率的先決條件。另外，石灰石粉的制備成本對脫硫成本有較大的影響。低成本制備高細度的石灰石粉技術成為環保脫硫技術的重要環節。
