膨潤土是工業(yè)中用來生產(chǎn)各種化學試劑和工業(yè)填料的萬能粘土，膨潤土粉生產(chǎn)工藝主要是通過粉末機械來實現(xiàn)的，粉磨機械加工膨潤土粉生產(chǎn)工藝的理論研究。

    粉磨機械粉碎固體物料的主要方法有五種，即擠壓、彎曲、劈裂、研磨和沖擊。前四種都是使用靜力，后一種則應用動能。在大多數(shù)粉磨機械中，物料常在兩種以上粉碎方法的作用下被粉碎，例如，在旋回破碎機中，主要應用擠壓、劈裂和彎曲；在球磨機中，主要應用沖擊和研磨。

    粉磨方法是根據(jù)物料的物理特性、料塊的大小和所要求的細化程度來選擇的。對于堅硬物料，應采用擠壓、彎曲和劈裂；對于脆性物料，應采用沖擊和劈裂；料塊較大時，應采用劈裂和彎曲；料塊較小或排料粒度要求很小時，則應采用沖擊和研磨。粉磨方法如果選擇不當，就會出現(xiàn)粉磨困難或過度粉磨現(xiàn)象，兩者都會增大粉磨過程中的能量消耗。

    粉磨比是指粉磨前后物料粒度的大小變化程度。對于單臺粉磨機械來說，它等于給料的大粒度與排料的大粒度之比；對于由多臺粉磨機械所組成的粉磨系統(tǒng)來說，它等于初給料粒度與終排料粒度之比，或等于各單臺粉磨機械的粉磨比的連乘積。當使用破碎機械破碎粉磨機械物料時，粉磨比通常稱為破碎比。

    當粉磨比要求很大時，粉磨作業(yè)往往要在由若干臺粉磨機械組成的粉磨系統(tǒng)中來完成。物料在這個系統(tǒng)中經(jīng)過各臺粉磨機械，其粒度逐步減小，后達到所要求的粒度。在這種粉磨系統(tǒng)中，每個階段都應選用適當?shù)姆勰C械和粉磨比，在各個階段之間保持相互配合的生產(chǎn)能力。同時，為減少過度粉磨以提高粉磨效能和降低能耗，還須在每道粉磨作業(yè)之后進行篩分或分級。

    應用粉磨機械可以減小物料的粒度至一定大小；增加物料的表面積，以提高其物理作用的效果或化學反應的速度；使物料中的不同組分在粉磨后單體分離，以便進一步將其彼此分開等。

    應用機械力對固體物料進行粉磨作業(yè)，使之變?yōu)樾K、細粒或粉末的機械。粉磨機械是破碎機械和粉磨機械的總稱。兩者通常按排料粒度的大小作大致的區(qū)分：排料中粒度大于3毫米的含量占總排料量50%以上者稱為破碎機械；小于3毫米的含量占總排料量50%以上者則稱為粉磨機械。有時也將粉磨機械稱為粉磨機械，這是粉磨機械的狹義含意。利用粉磨機械進行粉磨作業(yè)的顯著特征是：能量消耗大，耐磨材料和研磨介質(zhì)的用量多，粉塵嚴重，噪聲大。

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