重晶石粉生產工藝案例精講
來源：科利瑞克 發布時間：2013-07-26 13:49
重晶石粉用途廣泛，對于重晶石粉的生產工藝也是各種各樣，選擇合適的生產工藝是生產建設的重要基礎，那么重晶石粉不同的生產工藝有哪些不同的產品了，接下來為您講述幾種重晶石粉生產工藝，希望對您的企業發展有好的作用：
1.重晶石浮選補收劑生產工藝
以油酸為原料，其酸價為180～205mgKOH/g，碘價為100～140gl/100g，向其中加入重量為其3％～20％的硫酸化劑，控制反應溫度在30℃～80℃，反應時間在10～90分鐘，待硫酸化反應結束后，加入重量為油酸0.5～3倍的鹽水洗滌，靜置分層后，向分出酸水后的物料中加入堿液中和至pH值為6.5～7.5，再向生成物中加入重量為原料1％～5％的表面活性劑而成，其制備方法簡單、易于操作，所制備的重晶石浮選捕收劑與一般氧化石臘皂相比，具有水溶性好、乳化能力優良、抗硬水能力較強，起泡性能較強、選擇性較好，可在較低溫度和硬水下使用，用量較少，浮選的重晶石精礦品位和回收率較高
2.重晶石顏料生產工藝
重晶石礦粉經８～４５％的無機酸處理、漂洗后打漿，漿液固含量１０～５０％，漿液中加入為重晶石礦粉量的５～２０％的水溶性金屬鹽和０．０１～０．３％的季胺鹽陽離子表面活性劑處理，再用無機酸在酸性條件下進行酸化處理和用堿在ｐＨ＝７～１１的條件下進行熟化處理。
1.重晶石浮選補收劑生產工藝
以油酸為原料，其酸價為180～205mgKOH/g，碘價為100～140gl/100g，向其中加入重量為其3％～20％的硫酸化劑，控制反應溫度在30℃～80℃，反應時間在10～90分鐘，待硫酸化反應結束后，加入重量為油酸0.5～3倍的鹽水洗滌，靜置分層后，向分出酸水后的物料中加入堿液中和至pH值為6.5～7.5，再向生成物中加入重量為原料1％～5％的表面活性劑而成，其制備方法簡單、易于操作，所制備的重晶石浮選捕收劑與一般氧化石臘皂相比，具有水溶性好、乳化能力優良、抗硬水能力較強，起泡性能較強、選擇性較好，可在較低溫度和硬水下使用，用量較少，浮選的重晶石精礦品位和回收率較高
2.重晶石顏料生產工藝
重晶石礦粉經８～４５％的無機酸處理、漂洗后打漿，漿液固含量１０～５０％，漿液中加入為重晶石礦粉量的５～２０％的水溶性金屬鹽和０．０１～０．３％的季胺鹽陽離子表面活性劑處理，再用無機酸在酸性條件下進行酸化處理和用堿在ｐＨ＝７～１１的條件下進行熟化處理。
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