碳酸鈣的發展現狀和生產加工工藝
來源:科利瑞克 發布時間:2014-08-07 10:11
解放初期全國總產量不到1萬噸,截止到2005年底輕鈣已發展到我500萬噸,重鈣550~650萬噸,2007年 PCC600~650萬噸,GCC750~800萬噸,我國輕、重鈣之和約1350~1450萬噸,已成為世界大碳酸鈣生產與消費大國。近10年來,隨著中堿性造紙和涂布加工技術的發展,超細碳酸鈣作為涂布顏料和填料在北美和歐洲得到了廣泛的應用。在我國,超細碳酸鈣在涂布顏料中也逐漸占據了主導地位。
超細碳酸鈣在自然界中有多種存在形態,而對造紙涂料有用的是方解石。但天然方解石必須經過機械粉碎、研磨、分級,制成細微的顆粒,方可用于紙張涂料的制備。其中碳酸鈣生產工藝中用到的設備就是磨粉機整套設備,科利瑞克生產研發的磨粉機設備由于新、改造和引進國外設備,使能耗下降、產量提高、勞動條件、勞動強度得改善,深的廣大客戶的歡迎。
重鈣粉(重質碳酸鈣)生產線的工藝流程:
階段是生產原料的準備階段:石灰石、方解石經過選礦、水沖洗除去雜質,晾曬干送入原料堆放棚。然后是原料的破碎階段,分一段或兩段破碎,大塊石料行粗破,再進行細碎,細石料由斗式提升機或鏟機送入原料儲庫待用。
第二階段是原料的研磨與分級:這是一個閉路粉磨分級系統。來自原料庫的細石料,置入重鈣粉磨粉機進行粉磨,出磨粉料送入超細分級機,產品細度可以在200-2000目之間調節。細產品直接進入高濃度高壓脈沖袋式收塵器一次性收集;粗粉出分級機,由粗粉螺旋輸送機送回磨粉機頭部,與原料混合,再入球磨機粉磨。至此,完成一次生產循環。
超細碳酸鈣在自然界中有多種存在形態,而對造紙涂料有用的是方解石。但天然方解石必須經過機械粉碎、研磨、分級,制成細微的顆粒,方可用于紙張涂料的制備。其中碳酸鈣生產工藝中用到的設備就是磨粉機整套設備,科利瑞克生產研發的磨粉機設備由于新、改造和引進國外設備,使能耗下降、產量提高、勞動條件、勞動強度得改善,深的廣大客戶的歡迎。

階段是生產原料的準備階段:石灰石、方解石經過選礦、水沖洗除去雜質,晾曬干送入原料堆放棚。然后是原料的破碎階段,分一段或兩段破碎,大塊石料行粗破,再進行細碎,細石料由斗式提升機或鏟機送入原料儲庫待用。
第二階段是原料的研磨與分級:這是一個閉路粉磨分級系統。來自原料庫的細石料,置入重鈣粉磨粉機進行粉磨,出磨粉料送入超細分級機,產品細度可以在200-2000目之間調節。細產品直接進入高濃度高壓脈沖袋式收塵器一次性收集;粗粉出分級機,由粗粉螺旋輸送機送回磨粉機頭部,與原料混合,再入球磨機粉磨。至此,完成一次生產循環。
上一篇:膩子粉生產流程是怎樣的
下一篇:超細磨粉機在白云石粉生產工藝中的應用