碳酸鈣的發展現狀和生產加工工藝
來源：科利瑞克 發布時間：2014-08-07 10:11
解放初期全國總產量不到1萬噸，截止到2005年底輕鈣已發展到我500萬噸，重鈣550~650萬噸，2007年 PCC600~650萬噸，GCC750~800萬噸，我國輕、重鈣之和約1350~1450萬噸，已成為世界大碳酸鈣生產與消費大國。近10年來，隨著中堿性造紙和涂布加工技術的發展，超細碳酸鈣作為涂布顏料和填料在北美和歐洲得到了廣泛的應用。在我國，超細碳酸鈣在涂布顏料中也逐漸占據了主導地位。
超細碳酸鈣在自然界中有多種存在形態，而對造紙涂料有用的是方解石。但天然方解石必須經過機械粉碎、研磨、分級，制成細微的顆粒，方可用于紙張涂料的制備。其中碳酸鈣生產工藝中用到的設備就是磨粉機整套設備，科利瑞克生產研發的磨粉機設備由于新、改造和引進國外設備，使能耗下降、產量提高、勞動條件、勞動強度得改善，深的廣大客戶的歡迎。
重鈣粉(重質碳酸鈣)生產線的工藝流程：
階段是生產原料的準備階段：石灰石、方解石經過選礦、水沖洗除去雜質，晾曬干送入原料堆放棚。然后是原料的破碎階段，分一段或兩段破碎，大塊石料行粗破，再進行細碎，細石料由斗式提升機或鏟機送入原料儲庫待用。
第二階段是原料的研磨與分級：這是一個閉路粉磨分級系統。來自原料庫的細石料，置入重鈣粉磨粉機進行粉磨，出磨粉料送入超細分級機，產品細度可以在200-2000目之間調節。細產品直接進入高濃度高壓脈沖袋式收塵器一次性收集;粗粉出分級機，由粗粉螺旋輸送機送回磨粉機頭部，與原料混合，再入球磨機粉磨。至此，完成一次生產循環。
超細碳酸鈣在自然界中有多種存在形態，而對造紙涂料有用的是方解石。但天然方解石必須經過機械粉碎、研磨、分級，制成細微的顆粒，方可用于紙張涂料的制備。其中碳酸鈣生產工藝中用到的設備就是磨粉機整套設備，科利瑞克生產研發的磨粉機設備由于新、改造和引進國外設備，使能耗下降、產量提高、勞動條件、勞動強度得改善，深的廣大客戶的歡迎。
階段是生產原料的準備階段：石灰石、方解石經過選礦、水沖洗除去雜質，晾曬干送入原料堆放棚。然后是原料的破碎階段，分一段或兩段破碎，大塊石料行粗破，再進行細碎，細石料由斗式提升機或鏟機送入原料儲庫待用。
第二階段是原料的研磨與分級：這是一個閉路粉磨分級系統。來自原料庫的細石料，置入重鈣粉磨粉機進行粉磨，出磨粉料送入超細分級機，產品細度可以在200-2000目之間調節。細產品直接進入高濃度高壓脈沖袋式收塵器一次性收集;粗粉出分級機，由粗粉螺旋輸送機送回磨粉機頭部，與原料混合，再入球磨機粉磨。至此，完成一次生產循環。
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