超細磨粉機是科利瑞克公司綜合了國內外各種傳統磨粉機的粉碎原理，并根據用戶具體使用情況信息反饋，結合其優點加以創新，贏得市場認可、得到用戶好評的磨粉機系列產品→超細磨粉機。

       

        該超細磨粉機有幾項顯著的特點深為用戶好評：1.簡單易操作：可根據用戶實際所需不同的工藝要求。把超細磨粉機進行合理性、實效性、實用性組合，設計加人性化，操作簡單方便。2.運行成本低：超細磨粉機無鏟刀裝置，不需換鏟刀和磨底；外壓內調、不需停機加油、減少啟動和停機次數，從而降低超細磨粉機的運行成本。3.高產：的材質、合理的的結構組合使超細磨粉機在正常運轉狀態下，噪音低、且不因易損件的磨損而減產。4.成品細度高：超細磨粉機所研磨物料細度，可根據實際所需成品細度40-2500目任意調節來滿足市場需求。5.生產環境清潔：超細磨粉機的除塵系統配置有，可根據用戶實際情況自由選擇的吊帶除塵、脈沖除塵兩種，使生產現場無污染生產，完全達到粉塵排放標準。有了理想的磨粉設備，不懂的安裝、使用技巧、不懂得保養、護理磨粉設備也是不行的。

 

科利瑞克作為磨粉機生產廠家給磨粉機用戶說下超細磨粉機的安裝應注意事項 。

           

        一、安裝不當

      

        1、超細磨粉機安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害大;是造成變形的主要原因。

        2、安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。內外圈不處于統一旋轉中央，造成不同心。

　    建議：選擇適當的或的軸承安裝工具，安裝完畢要用專用儀器檢測。

      

        二、潤滑不良(約占50%)

       據調查，潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時加注潤滑劑或潤滑油;潤滑劑或潤滑油未加注到位;潤滑劑或潤滑油選型不 當;潤滑方式不準確等等。

　    建議：選擇準確的潤滑劑或潤滑油，使用準確的潤滑加注方式。

      

       三、污染(約占14%)

　　污染也會導致軸承過早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進入軸承內部。主要原因包括：使用前過早打開軸承包裝，造成污染;安裝時工作環境不清潔，造成污染;軸承的工作環境不清潔，工作介質污染等。

　　建議：在使用前好不要拆開軸承的包裝;安裝時保持安裝環境的清潔，對要使用的超細磨粉機軸承進行清洗;增強軸承的密封裝置。

 

        四、疲憊(約占34%)

　　疲憊破壞是軸承常見的損壞方式。常見的疲憊破壞的原因可能是：軸承長期超負荷運行;未及時維修;維修不當;設備老化等。

　　建議：選擇適當的軸承類型，按期及時換疲憊軸承。

超細磨粉機經常遇到的問題及處理方案

 

　　一、不出粉(正常情況下突然不出粉或少出粉)

 

　　原因：出粉閥失靈；鎖氣器漏裝或常開；管道嚴重漏氣；進入鼓風機的管道閥門關得太小；給料過多；管道系統安裝太長太高、彎頭太多或彎頭處角度太小；磨輥裝置卡死不轉；鏟刀頭磨損較多或料太濕等造成的。

 

　　應對方法：檢查出粉閥和鎖氣器是否卡死或常開，堵住管道漏氣和檢風門的閥門是否打開。檢查磨輥裝置是否卡死和鏟刀磨損情況。改變管道高度，增大彎頭處角度。均勻進料。控制料的濕度在6%以下。

 

　　二、出粉過粗或過細

 

　　原因：分析機轉速未調整適宜；風量控制不當。

 

　　應對方法：調整分析機轉速及風量大小。

 

　　三、主機停機頻繁，以及機溫過高

 

　　原因：機內物料太多，出粉太少，使磨機溫度上升，而鼓風機電流下降，余風管閥門關閉，熱氣無法排出。

 

　　應對方法：清除回氣箱內和管道內的積粉，均勻加料。主機停機頻繁還應檢查繼電器的調整是否偏低于電機額定電流。

 

　　四、主機聲響大并有振動

 

　　原因：通常情況下是由于主機減速器與聯軸器偏差較大，地腳螺釘松動，裝配時主機上單向推力軸承上下脫開；安裝時由于聯軸器中間無間隙，將推力軸承頂起；料太硬，料似粉狀或進料太少；或者是基礎不牢固。

 

　　應對方法：找正中心，二聯軸器不同心度保證在0.30mm以下。調整聯軸器間隙為5mm左右。如磨料已成粉狀，可把主機轉速降為110 - 120r/min；擰緊地腳螺釘和所有緊固件。

 

　　五、鼓風機振動

 

　　原因：地腳螺釘松動；或是考慮由于葉片磨損不均勻或葉片積灰而產生的不平衡。

 

　　應對方法：擰緊地腳螺栓。清除葉片積灰或調換葉片。

 

　　六、減速機及分析機發熱

 

　　原因：由于上下軸承裝配無間隙；油的黏度大，上部軸承缺油；油加得太多，不易散熱；空氣過濾器安裝時漏裝，并把管接頭堵死，起不到保護作用，使粉塵從轉盤下面進入油池內。

 

　　應對方法：調整軸承間隙在0.15 -0.20mm范圍內。檢查油的黏度，保持油粘度適中。

 

　　七、磨軸裝置進粉

 

　　原因：主要考慮是由于上下軸承間隙較大，運轉時磨輥軸容易晃動，造成密封圈磨損，使粉進入軸承內，這樣又加快了軸承的磨損，使間隙大，出現惡性循環；運轉時磨輥上部兩只螺母松動，造成上下兩軸承間隙增大，引起進粉、斷油、加快軸承的磨損。

 

　　應對方法：調整軸承間隙，每班開車前應加油潤滑并定期清洗。
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